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如何选择频率,高频淬火和中频淬火的区别?

时间:2020-03-26 23:22作者:万领高频点击:

  高频淬火

  一、高中频淬火的硬层深度上来讲

  中频淬火:淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨 高频的淬火,可以短时间的表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小,中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频,加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频。

  高频淬火:淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)。10000HZ以上叫高频淬火。

  二、高中频感应加热设备淬火原理上讲

  高频淬火多数用于工业金属零件淬火,是使工件表面产生一定的感应设备,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应加热,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。

  中频淬火,就是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流。

  感应淬火时频率选择很重要。不同的电流频率,将在零件中产生不同的透入深度,在随后的淬火中可得到不同深度的硬化层。高频(中频)电流有个重要特性叫表面效应,即随电流频率提高,感应电流更趋向零件表面。频率越高,表面电流密度越大,电流透入深度越小。频率越低,电流透入深度越大。

  感应加热表面淬火的使用频率不同,一般感应淬火设备按频率分为:

  超音频范围15-35KHZ ,高频为200-250KHZ ,超高频为300-500KHZ,中频为500-10000HZ。

  超音频的频率为15-35KHZ 淬火轴之类的产品层深在1.8-3mm高频频率多为200-250KHZ之间,适合小型轴类淬火,因为频率高,淬硬层比较浅,加热速度较快。超高频频率在300-500KHZ,适合较为精密细小的部件加热,如钢针,铁丝,钢丝等直径在1mm左右的金属物品加热,因为频率比较高,磁场分布也较为密集。

  由于电流频率不同,加热时感应电流透入深度不同。使用高频时,要了解产品的加热工艺要求,大概来说有几种情况: 

  1、工件透热,例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等,工件直径越大,频率应越低。

  Φ4mm-16mm以下适用高频(50-100KHz)  

  Φ16-40mm适用超音频(10-50KHz)

  Φ40mm以上适用中频(0.5-10KHz)

  2热处理,轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等,以淬火为例,工件要求淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率应越低。

  1.5-2mm适用20-25KHz超音频 

  2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频 

  3.0-5.0mm用4-8KHz中频 

  5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频

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